Erilaisten valmistusmenetelmien ja käyttövaatimusten vuoksi NdFeB-kestomagneetit voidaan jakaa kolmeen luokkaan:
(1) Sidostettu NdFeB: NdFeB-sidotut magneetit saadaan sammuttamalla mikrokiteistä jauhetta. Jokainen jauhe sisältää useita Nd-Fe-B mikrokiteisiä rakeita. Sitten jauheet sekoitetaan ja sidotaan polymeereihin tai muihin sideaineisiin ja sitten puristetaan, suulakepuristetaan tai rullataan muovisen kestomagneetin muodostamiseksi. Siksi tavalliset NdFeB-sidotut magneetit ovat ei-tiheitä isotrooppisia magneetteja.
Tavallisten NdFeB-sidottujen magneettien magneettiset ominaisuudet ovat paljon alhaisemmat kuin NdFeB-sintrattujen magneettien, mutta NdFeB-sidottuilla magneeteilla on monia korvaamattomia etuja NdFeB-sintrattuihin magneetteihin verrattuna: korkea prosessointitarkkuus, korkea tuottoaste, korkea tarkkuus, erinomaiset magneettiset ominaisuudet, hyvä korroosionkestävyys ja hyvä lämpötilan kestävyys; Lisäksi Nd-Fe-B-sidottuja magneetteja on myös helppo magnetoida mihin tahansa suuntaan, ja niistä voidaan helposti tehdä moninapaisia tai jopa moninapaisia integroituja magneetteja.
(2) Sintrattu NdFeB: Sintratut NdFeB-kestomagneetit valmistetaan jauhemetallurgialla. Pääprosessit ovat: seostus (sulatus) → karkea murskaus → hienomurskaus → jauhaminen 3-5.0µm hienoksi jauheeksi → magneettikentän suuntapuristus → tyhjösintraus ja karkaisu → tarkastus → käsittely → lopputuote.
Sintratuilla NdFeB-kestomagneeteilla on korkea koersitiivisuus ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Niitä voidaan leikata eri muotoihin ja porata, mutta ne ovat alttiita ruostumiselle, joten erilaisia pintapinnoitteita on käytettävä eri vaatimusten mukaan. Ne ovat myös erittäin kovia ja hauraita, kestävät erittäin demagnetisoitumista eivätkä sovellu korkeisiin käyttölämpötiloihin.
(3) Ruiskupuristettu NdFeB (Zhusu NdFeB): Niillä on erittäin suuri tarkkuus ja niistä on helppo tehdä ohutseinäisiä renkaita tai ohuita magneetteja, joilla on monimutkaiset anisotrooppiset muodot.
