NdFeB-magneetit ovat neodyymin, raudan ja boorin (Nd2Fe14B) muodostamia tetragonaalisia kiteitä. NdFeB-magneetteja käytetään laajalti elektroniikassa, sähkökoneissa, lääketieteellisissä laitteissa, leluissa, pakkauksissa, laitteistokoneissa, ilmailussa ja muilla aloilla. Yleisiä ovat kestomagneettimoottorit, kaiuttimet, magneettierottimet, tietokoneiden levyasemat, magneettikuvauslaitteet ja -instrumentit jne.
Korroosiovaurioiden välttämiseksi kestomagneettimateriaalin pinta on suojattava käytön aikana, kuten galvanoimalla kullalla, nikkelillä, sinkillä, tinalla ja ruiskuttamalla pinnalle epoksihartsia.
NdFeB jaetaan kahteen tyyppiin: sintrattu NdFeB ja sidottu NdFeB:
Sidotut NdFeB-magneetit ovat magneettisia kaikkiin suuntiin ja kestävät korroosiota;
Koska sintratut NdFeB-magneetit ovat alttiita korroosiolle, pinta on pinnoitettava. Yleensä on olemassa sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, ympäristöystävällinen sinkki, ympäristöystävällinen nikkeli, nikkeli-kuparinikkeli, ympäristöystävällinen nikkeli-kupari-nikkeli jne. Sintrattu NdFeB jaetaan yleensä aksiaaliseen magnetointiin ja radiaalimagnetointiin, jotka määritetään vaaditun työskentelyn mukaan pinta.
Tehokkaiden NdFeB-magneettien käytön jälkeen alkuperäiseen sileään ulkonäköön muodostuu vähitellen valkoisia tai muita värillisiä pisteitä, jotka vähitellen levenevät ja aiheuttavat ruostetta. Yleisesti ottaen NdFeB-magneettien pinnoite ei ole niin helppo ruostua. , NdFeB-magneettien ruostepisteiden ja korroosion aiheuttamat vauriot johtuvat pääasiassa seuraavista olosuhteista:
1. NdFeB-magneetin pinnalla oleva lika ei puhdistu täysin ennen elektrolyysiä;
2. NdFeB-magneettien ulkopakkauksen muovipussi ei ole hyvin tiivis, mikä aiheuttaa magneettien ilman hapettumista;
3. Galvanointiprosessin kesto ei ole standardin mukainen tai siinä on teknisiä ongelmia;
4. Paikassa, jossa NdFeB-magneetteja säilytetään, on korkea kosteus, huono sisäilmanvaihto ja suuret lämpötilan muutokset.