Kuivamagneettierotin on magneettinen mineraalien erotuskone kuivien magneettisten mineraalien lajitteluun, ja se sopii erityisen hyvin magnetiitin, pyrrotiitin, paahdetun malmin, ilmeniitin ja muiden materiaalien magneettiseen erotukseen, jonka hiukkaskoko on alle 3 mm. Se soveltuu hiilen, ei-metallisten mineraalien, rakennusmateriaalien ja muiden materiaalien raudanpoistooperaatioihin. On kolme pääkohtaa sen varmistamiseksi, että kuivalla magneettierottimella saavutetaan hyvä magneettinen erotusvaikutus: syöttökerroksen paksuus, tärisevän säiliön värähtelynopeus, magneettikentän voimakkuus ja työrako.
1. Syöttökerroksen paksuus
Syöttökerroksen paksuus liittyy prosessoitavan raaka-aineen hiukkaskokoon ja magneettisten mineraalien pitoisuuteen. Karkearakeiset raaka-aineet ovat yleensä paksumpia kuin hienorakeiset syöttökerrokset. Karkealaatuja käsiteltäessä syöttömateriaalin paksuus ei saisi ylittää noin 1,5 kertaa enimmäishiukkaskokoa, kun taas keskilaatuja käsiteltäessä syöttökerroksen paksuus voi olla noin 4 kertaa enimmäishiukkaskoko ja rehun paksuus kerros voi saavuttaa noin 10 kertaa enimmäishiukkaskoon. Kun magneettisten mineraalien pitoisuus raaka-aineessa ei ole paljon, syöttökerroksen tulee olla ohuempi. Jos se on liian paksu, pohjakerroksen magneettiset malmihiukkaset eivät vain saa vähemmän magneettista voimaa, vaan ne altistuvat myös yllä olevien ei-magneettisten malmihiukkasten paineelle oman painonsa lisäksi, mikä vähentää talteenottonopeutta. magneettisista tuotteista. Kun magneettisten mineraalien pitoisuus on suuri, syöttökerros voi olla sopivan paksumpi.
2. Tärinäsäiliön tärinänopeus
Värähtelysäiliön värähtelynopeus määrää malmihiukkasten magneettikentässä viipymisen ja niihin kohdistuvan mekaanisen voiman suuruuden. Mitä suurempi värähtelytaajuuden ja värähtelysäiliön amplitudin tulo on, sitä suurempi on värähtelynopeus ja sitä lyhyempi malmihiukkasten viipymäaika magneettikentässä. Malmihiukkasiin vaikuttavaa mekaanista voimaa hallitsevat painovoima ja inertiavoima. Painovoima on vakio, ja inertiavoima kasvaa tai pienenee suhteessa nopeuden neliöön. Heikosti magneettisten mineraalien kärsimä magneettinen voima magneettikentässä ei ole paljon suurempi kuin gravitaatiovoima. Siksi, jos tärisevän säiliön nopeus ylittää tietyn rajan, magneettinen voima ei riitä houkuttelemaan niitä hyvin inertiavoiman jyrkän kasvun vuoksi. Siksi heikot magneettiset mineraalit Magneettisen erottimen magneettikentän liikenopeuden tulisi olla pienempi kuin vahvojen magneettisten mineraalien.
Yleisesti ottaen valittaessa raaka-aineessa on monia monomeerimineraaleja ja niiden magnetismi on vahvempi, joten tärisevän säiliön värähtelynopeus voi olla suurempi; Heikko, palautumisnopeuden parantamiseksi tärinäsäiliön nopeuden tulisi olla pienempi. Kun käsitellään hienojakoisia raaka-aineita, tärysäiliön taajuuden tulisi olla hieman korkeampi (hyödyllinen irtonaisille malmihiukkasille) ja amplitudin tulee olla pienempi; karkearakeisten raaka-aineiden tapauksessa taajuuden tulisi olla hieman pienempi ja amplitudin suurempi. Sopivat käyttöolosuhteet tulee määrittää käytännössä raaka-aineiden luonteen ja lajitteluvaatimusten mukaan.
3. Magneettikentän voimakkuus ja työskentelyväli
Magneettikentän voimakkuus ja työskentelyrako liittyvät läheisesti käsiteltyjen raaka-aineiden hiukkaskokoon, magnetismiin ja toimintavaatimuksiin. Kun työväli on vakio, magneettikentän voimakkuus kahden magneettinavan välillä määräytyy kelan ampeerikierrosten mukaan, eikä kierrosten lukumäärä ole säädettävissä, joten magneettikentän voimakkuutta säädetään muuttamalla virran suuruutta . Magneettikentän voimakkuus riippuu jalostettujen raaka-aineiden magneettisista ominaisuuksista ja käyttövaatimuksista. Kun käsitellään vahvoja magneettisia mineraaleja ja rikastusoperaatioita, tulee käyttää heikompaa magneettikentän voimakkuutta. Käsiteltäessä mineraaleja, joilla on heikommat magneettiset ominaisuudet ja lakaisuoperaatiot, tulee käyttää vahvempaa magneettikentän voimakkuutta.
Kun virta on vakio, työraon koon muuttaminen voi saada magneettikentän voimakkuuden ja magneettikentän gradientin muuttumaan samanaikaisesti. Siksi virran ja toimintaraon muuttamisen vaikutukset eivät ole täsmälleen samat. Työvälin pienentäminen lisää magneettikentän voimaa jyrkästi. Työraon koko määräytyy prosessoitavan raaka-aineen hiukkaskoon ja työn vaatimusten mukaan. Suurempi karkeammille tasoille ja pienempi hienoille tasoille. Lakaisun aikana säädä työrako mahdollisimman pieneksi palautumisnopeuden parantamiseksi; hyödynnettäessä on parasta kasvattaa työrakoa magneettikentän jakautumisen epäyhtenäisyyden vähentämiseksi kahden navan välillä ja magneettisten malmihiukkasten lisäämiseksi kiekon hampaisiin. Erottamisen selektiivisyyden lisäämiseksi ja magneettituotteiden laadun parantamiseksi, mutta samalla on tarpeen lisätä virtaa asianmukaisesti kompensoimaan työraon kasvusta johtuvaa heikentynyttä magneettikentän voimakkuutta.
