Johdatus magneettien tarkkuuskoneistukseen

Magneettiviimeistelyllä tarkoitetaan sintrattujen magneettien leikkaamista tietyssä määrin, kuten hiontaa, rinnakkaishiontaa, ulko- tai sisähalkaisijahiontaa ja magneettilohkon leikkausta. Magneettiset materiaalit ovat hauraita ja niiden kovuus on korkea, ja Rockwell-kovuus (C-asteikko) vaihtelee välillä 57-61. Siksi niiden leikkaus- ja hiontaprosessit edellyttävät timanttileikkausterien ja timanttihiomalaikkojen tai erikoishiomalaikkojen käyttöä. Leikkaustarkkuus on erittäin korkea, eikä se yleensä vaadi myöhempää hiontaa. Kaikkien näiden prosessien on oltava erittäin varovaisia ​​kuoriutumis- ja halkeiluilmiöiden minimoimiseksi.
Joissakin tapauksissa tuloksena oleva epäsäännöllinen magneetin muoto on hyödyllinen timanttihiomalaikkojen, kuten kaarevien ja leivän muotoisten magneettien, käsittelyssä. Lähellä lopullista muotoa olevat tuotteet voidaan kiillottaa hiomalaikoilla tarkkojen mittojen saamiseksi. Monimutkaisten muotojen pienierävalmistuksen toteuttamiseksi käytetään yleensä sähköpurkauskoneistusta. Yksinkertaisten kaksiulotteisten muotojen kohdalla EDM-koneiden työstönopeus on nopeampi, kun taas monimutkaisemmissa muodoissa 3-5-akselikoneiden työstönopeus on hitaampi. Sylinterimäiset magneetit voidaan puristaa muotoon tavallisesti aksiaalisella puristuksella, ja ne voidaan myös porata aihiosta ontolla poralla. Leikkaa sitten nämä pidemmät kiinteät tai ontot sylinterit erikokoisiksi sylinterimäisiksi magneeteiksi.
Massatuotannossa (yleensä vähintään 5000) on edullisempaa valmistaa muotteja ja valmistaa muodon mukaan. Jos tuotantosykli on lyhyt tai halutaan saavuttaa erityisiä ominaisuuksia, menetelmä magneettien leikkaamiseksi aihioista voi olla parempi. Puristamalla ja muovauksella voidaan minimoida jätemateriaalit, kuten hiontajätteet. Tilausmäärä, osan muoto ja koko sekä monimutkaisuus määräävät, mikä valmistusmenetelmä on suositeltavampi. Myös toimitusaika voi vaikuttaa tähän päätökseen, sillä tapa saada pienet osaerät aihioista voi olla tehokkaampi kuin muottien tilaaminen ja sitten muotoon puristaminen. Näiden menetelmien tuotantokustannuksia ei toisinaan voida suoraan arvioida.
Vaikka se voidaan jalostaa monimutkaisiksi muotoisiksi epäsäännöllisiksi magneeteiksi, se sopii paremmin yksinkertaisiin muotoihin ja sen tuotantokustannukset ovat korkeammat lävistyksessä, viisteessä tai urassa. Jotkut monimutkaiset muodot voivat helposti aiheuttaa vuokentän muutoksia, jotka voivat mahdollisesti vaikuttaa kokoonpanon komponentteihin jännityksen alaisena, mikä vaikeuttaa toleranssien hallintaa tuotannon aikana.
Leikkausmagneetin terävät reunat ovat alttiita hilseilemään ja naarmuuntumaan käsiä, ja pinnoitteen levittäminen terävien reunojen ympärille on myös vaikeaa. Yleisimmin käytetty menetelmä terävyyden vähentämiseksi on käyttää hiontaan tärisevää hiomakonetta, joka tunnetaan yleisesti värähtelyvalssauksena, joka suoritetaan hionnassa. Reunojen pyöristetyt kulmat määräytyvät myöhempien käsittelyvaatimusten perusteella. Säteet vaihtelevat tyypillisesti välillä {{0}}.005 - 0,015 tuumaa (0,127 - 0,38 millimetriä) .