Yleisimmin käytetty kestomuovihartsi on nylonia (PA), ja korkeita lämpötiloja kestävässä magneetissa käytetään polyfenyleenisulfidia (PPS). Ensimmäinen on eräänlainen laajalti käytetty erinomainen tekninen muovi, magneetin korkein käyttölämpötila on noin 120 astetta, kun taas jälkimmäistä voidaan käyttää 180-200 asteessa; Lisäaineet sisältävät kytkentäaineen, hapettumisenestoaineen, pehmittimen, voiteluaineen jne., ennen sekoittamista nämä komponentit ja magneettijauhe sekoitetaan täysin, ja sitten seos lähetetään yksispiraaliseen tai kaksoisspiraaliseen sauvasekoitusrakeistimeen sekoittamista varten hiukkasten valmistamiseksi tarvitaan injektiota tai ekstruusiota varten.
Kalanteroitu muotoilumagneetti
Liimana käytetään kumia, yleisimmin käytettyjä buyanogen-kumia ja kloorattua polyeteeniä. Jos vaaditaan korkeaa lämpötilankestovaatimusta, käytetään polyuretaania. Magneettinen jauhe, hartsi, vulkanointiaine ja muut lisäaineet sekoitetaan täysin ja sekoitetaan sitten kumisessa avoimessa sekoituskoneessa tai suljetussa sekoituskoneessa. Sekoitus- ja muodostusprosessissa kumi on viskoelastisessa tilassa mieluummin kuin sulassa tilassa, kuten injektio-/ekstruusiomagneetti, joten sekoituslämpötila on suhteellisen alhainen ja magneettijauheen hapettumisenestovaatimukset voivat olla vastaavasti alhaiset. . Polymeerimateriaaleissa on luokka termoplastisia elastomeerejä, joilla on hyvä elastisuus lähellä perinteisen kumin elastisuutta huoneenlämpötilassa, mutta jotka voidaan samalla käsitellä muovi- tai kumiprosessilla ja jotka on siirretty onnistuneesti kalanteroituihin kestomagneetteihin. . Suosituin on kloorattu polyeteenielastomeeri, josta voidaan valmistaa korkean täyttösuhteen omaavia magneetteja. Ja perinteinen kumin vulkanointiprosessi voidaan jättää pois. Kestomuovien elastomeerien suurin haittapuoli on, että ne ovat huonompia kuin kumi kulutuksenkestävyyden ja lämpötilan kestävyyden suhteen, mutta kulutuskestävyysvaatimus ei ole kovin näkyvä useimmissa kestomagneettisovelluksissa.
