Päivittäisessä tuotannossa NdFeB-magneeteille on yleensä kolme tuotantoprosessia, nimittäin sintrausprosessi, liimausprosessi ja ruiskuvaluprosessi.
Sintratussa NdFeB-magneettiprosessissa magneettinen materiaali jauhetaan jauheeksi ilmavirran kautta ja laitetaan sitten sulatusuuniin, jotta se sulaa kokonaiseksi materiaaliksi, jolla on tietyt tekniset tiedot. Tällä prosessilla valmistetuilla NdFeB-magneeteilla on erittäin suuri pakkovoima, ja niiden magneettinen energiatuote on yli kymmenen kertaa tavallisiin ferriitteihin verrattuna.
Tällä prosessilla tuotetun NdFeB:n hinta on suhteellisen vakio eikä eroa liikaa.
Valmistuksen ja muovauksen jälkeen se voidaan leikata erimuotoisiksi tuotteiksi tarpeen mukaan, mutta sen pintakemiallinen aktiivisuus on korkea, joten pinta on galvanoitava ja yleisesti käytetään sinkki-nikkelipinnoitusta.
Verrattuna valmiiseen NdFeB-magneettiprosessiin ja sintrausprosessiin sidotun NdFeB:n hinta on korkeampi, pääasiassa koska se on muodostettu kiinteästi, valmistetaan yhdessä prosessissa, eikä muuta leikkausprosessia tarvita. Se on kestomagneetti, joka on valmistettu lisäämällä NdFeB-jauhetta ja sekoittamalla sitä joihinkin muihin materiaaleihin ja valmistettu puristus-, ekstruusio- tai ruiskuvalutekniikalla.
Ruiskupuristettu NdFeB-magneettitekniikka on vaativin kaikista prosesseista. Tällä prosessilla tuotetun NdFeB:n hinta on korkea. NdFeB-jauheen laittaminen siihen vaatii erittäin hienoja ja tarkkoja muotteja monimutkaisen muotoisten valmiiden tuotteiden valmistamiseksi. Suurin osa valmiista tuotteista on hyvin ohuita.
NdFeB-magneettien pinnan on yleensä oltava sileä ja saavuttava tietty tarkkuus, ja aihion toimittaman magneetin pinnan on oltava pintahiottua.
