Ennen sintrausta ja pinnoitusta NdFeB-magneettimateriaali tulee viistää, poistaa rasvasta, peitata, puhdistaa ultraäänellä ja muilla prosesseilla, joilla saadaan vakaa ja puhdas pinta, jotta saadaan hyvin sidottu, matalahuokoinen ja pitkäkestoinen korroosionkestävä pinnoite.
Viistetty pienten osien viiste voidaan käyttää keskipakoisviimeistelykonetta, suurempia osia voidaan käyttää hiomalaikkakoneella hiomalla reunojen yli ja sitten viistämällä spiraalivärähtelyllä tai keskipakopyörreviimeistelykoneella. Magneettien valmistajan viiste tulee tehdä neutraalissa tai heikosti emäksisessä väliaineessa, älä käytä happamia tai syövyttäviä väliaineita.
Öljynpoisto tulee suorittaa neutraalissa ja heikosti emäksisessä rasvanpoistoaineessa hapettumisen tai vedyn vuotamisen välttämiseksi, ei anodista tai katodista elektrolyyttikäsittelyä. Happopesu laimealla typpihappoliuoksella tai heikolla orgaanisella hapolla lyhyen aikaa, mutta ei saa olla happopesua vahvassa halogeenihapossa, älä käytä happopesua korkealla vahvan hapon pitoisuudella, muuten materiaalin pinta karkeutuu voimakkaasti ja tasainen. jauhettu.
Rautaboorimagneettimateriaalien yleinen sintrausprosessi on jaettu kahteen päävaiheeseen:
1. Magneettijauheen valmistus
Rauta-boorimagneettimateriaalien valmistus vaatii erittäin puhtaiden rauta- ja boorimineraalijauheiden käyttöä, jotka sekoitetaan ja kuulajauhetaan magneettijauheiksi. Niistä magneettihiukkasten tasaisen kokojakauman säilyttäminen on avain laadun varmistamiseksi.
2. Sintrausvalmistus
Magneettijauheen sarjakäsittelyn jälkeen valmistettu jauhe laitetaan kuumapuristimeen sintrausta varten. Paineen ja lämpötilan hallinta ovat tärkeimmät sintratun lopputuotteen laatuun ja muotoon vaikuttavat tekijät. Sintrauksen jälkeen valmis tuote voidaan muodostaa leikkaamalla tai hiomalla jne. Valmistusprosessi on suunnilleen seuraava:
1. Sekoitettu magneettijauhe laitetaan muottiin;
2. Jauheen muodostaminen paineella;
3. Solid-state sintraus: Tämä tehdään korkeissa lämpötiloissa (yleensä yli 1000 astetta) ja suojaavassa ilmakehässä, jotta jauhehiukkasten välinen sidos tiivistyy ja magneettirunko muodostuu;
4. Hionta tai leikkaus: Magneettikappaleet koneistetaan, jotta niistä saadaan tarkkoja muotoja ja kokoja.
Yllä olevat vaiheet ovat yksinkertaisia valmistusprosesseja, ja tarkat prosessiolosuhteet ja -parametrit vaihtelevat materiaali- ja tuotevaatimusten mukaan. Rautaboorimagneeteilla on se haittapuoli, että niitä ei ole helppo työstää sintrauksen jälkeen ja niiden pinta on helposti hapettuva, mikä edellyttää oikean kuumapuristimen ja käsittelyn valintaa.