Kestomagneettiferriittien luokitus ja ominaisuudet sähkökoneille (1)

Ferriitti Hcb:n korkea koersitiivisuus, pieni talteenoton läpäisevyys mr, pieni tiheys (4,5 ~ 5,2 g/cm3), hapettumisenkestävyys ja korroosionkestävyys, demagnetointikäyrän työosa on jaettu suoraviivaiseksi, hyvät dynaamiset ominaisuudet, ei magneettista stabiliteettikäsittelyä, korkea materiaalin käyttöaste hinta, halpa hinta. Haittoja ovat, että remanentti Br on alhainen, magneettisen induktion lämpötilakerroin on suuri, sintrattu ferriitti on kovaa ja hauras, koneistus on vaikeaa ja sähköinen resistiivisyys on erittäin korkea (1012 ~ 1014 Mw.cm), ei voida olla käytetty lankaleikkaus tai sähköpurkauskoneistus, tulee käyttää vain hampaatonta sahaa tai timanttihiontaa.

Ferriitillä on kaksi isotropia- ja anisotropiasarjaa eri muovausprosessin mukaan, anisotropia ferriitti sekä kuivapaine ja märkäpaine. Pääkomponenttien luokituksen mukaan yleisesti käytetty bariumferriitti ja strontiumferriitti ovat kahdenlaisia.

Ferriittijauhetta ei ole sekoitettu kumin tai muovin kanssa, se voidaan valmistaa erilaisista muoviferriiteistä, jotta se voidaan erottaa sintratuista ferriiteistä, tällaista ferriittiä kutsutaan sidottuksi ferriitiksi.

Märkämuovausja kuivaamuovaus

Sintrattu ferriitti valmistetaan esisintraamalla (noin 1300 astetta) raaka-aineet kestomagneettikarkeiksi, yleensä suhteellisesti jakamalla niitä. Esipoltetun karkean tuotteen suorituskyky on huono ja se on epävakaa. Se on jauhettava pallojyrsimällä jauheeksi yhden alueen koon alapuolelle, muovattava riittävän vahvan ulkoisen magneettikentän alla ja lopuksi sintrattava lyhyessä ajassa (1200 astetta ~ 1280 astetta).

Ferriitin magneettikentän muodostusprosessissa märkäpuristusmuovauksen tarkoituksena on asettaa liete toissijaisen kuulahionnan jälkeen suoraan muottiin. Paineenmuodostuksen aikana voimakas magneettikenttä tietyssä suunnassa (yhdenmukainen tuotteen käyttöön vaadittavan magneettikentän suunnan kanssa) kohdistetaan samanaikaisesti, jotta yksittäisten jyvien helppo magnetointiakseli on kohdistettu ulkoisen magneettikentän suuntaa pitkin. Paine tyyppi samaan aikaan käyttää pumppua veden poistamiseen, ja ylempi ja alempi rei'itys on tiiviste estää peruuttaminen varastossa, muovaus ja sitten kuivaa.

Märkäpuristusmuovaus, koska lietevesi, jyvät voivat pyöriä vapaasti muovausprosessissa, rakeiden suunta on helppo, joten magneettinen ominaisuus on hyvä, Br suuri Hcb korkea. Mutta kun muodostetaan tiivisteeksi, pumppaussuodattimeksi, tuotannon tehokkuus on alhainen. Kuivapuristusmuovauksen tarkoituksena on lisätä kuiva jauhe ilman kosteutta toissijaisen kuulajauhatuksen jälkeen sopivaan määrään sideainetta (Binder), joka asetetaan muodostavaan magneettikenttään puristamista varten. Kuivapuristuksen magneettikentän orientaatio on hieman huono ja magneettinen ominaisuus huonompi kuin märkäpuristuksen.