NdFeB-kestomagneettien korroosioherkkyys johtuu siitä, että Nd on yksi kemiallisesti aktiivisimmista alkuaineista. Toisaalta seos on monivaiheinen rakenne, jossa on suuret sähkökemialliset vaihe-erot faasien välillä, mikä voi helposti aiheuttaa sähkökemiallista korroosiota.
Lisäksi NdFeB:n sintrausprosessin aikana vikoja, kuten mikrohuokosia, löysää rakennetta ja karkeaa pintaa, ilmaantuu helposti magneetin sisälle ja pinnalle. NdFeB-kestomagneettimateriaalien työympäristö sovelluksissa on usein korkea lämpötila ja korkea kosteus. Nämä viat tarjoavat mukavat olosuhteet NdFeB-korroosiolle korkeissa lämpötiloissa ja korkean kosteuden olosuhteissa.
(1) Korkean lämpötilan ympäristö
Kuivassa ympäristössä, kun lämpötila on alle 150 astetta, NdFeB-kestomagneetin hapettumisnopeus on erittäin hidas. Korkeammissa lämpötiloissa Nd-rikkaalla vyöhykkeellä tapahtuu kuitenkin seuraava reaktio: 4Nd + 3O2=2Nd2O3. Myöhemmin Nd2Fe14B-faasi hajoaa muodostaen Fe ja Nd2C3. Jatkohapetus tuottaa myös tuotteita, kuten Fe2O3.
(2) Lämmin ja kostea ympäristö
Lämpimissä ja kosteissa olosuhteissa NdFeB-kestomagneetin pinnalla oleva herkkä raerajafaasi reagoi ensin ympäristön vesihöyryn kanssa seuraavan kaavan mukaisesti. Reaktion syntyvä H tunkeutuu raerajalle ja reagoi edelleen Nd-rikkaan faasin kanssa aiheuttaen raerajakorroosiota. NdH3:n muodostuminen lisää raeraajan tilavuutta aiheuttaen raerajajännitystä ja raerajavaurioita. Vakavissa tapauksissa raeraja rikkoutuu ja saa magneetin jauhettua.
Ympäristön kosteuden vaikutus magneettien korroosionkestävyyteen on paljon suurempi kuin lämpötilan. Tämä johtuu siitä, että magneetin muodostama korroosiotuotekalvo kuivassa hapettavassa ympäristössä on suhteellisen tiheä, mikä tietyssä määrin erottaa magneetin ympäristöstä ja estää magneetin hapettumisen edelleen.
