Tuuliturbiinien käyttöympäristö on erittäin ankara, sen on kestettävä korkeita lämpötiloja, kylmää, tuulimekkia, kosteutta ja jopa suolasumutestiä. Tuulivoimalat on suunniteltu kestämään 20 vuotta. Tällä hetkellä valitaan sekä pieniä tuulivoimaloita että megawatin kestomagneettituulivoimaloitasintrattu NdFeB magneetti. Siksi kestomagneettisten NdFeB-parametrien valinta ja magneettien korroosionkestävyysvaatimukset ovat erittäin tärkeitä.
Sintratun NdFe:n tyypilliset magneettiset ominaisuudetBmagneettisisääntuuliturbiinit
Ndfeb-kestomagneetti, joka tunnetaan kolmannen sukupolven harvinaisten maametallien kestomagneettina, on tähän mennessä korkein magneettinen materiaali. Sintratun NdFeB-magneetin pääfaasi on metallien välinen yhdiste Nd2Fe14B, jonka kyllästysmagneettinen polarisaatiovoimakkuus (Js) on 1,6T. Magneetin maksimimagneettista energiatuotetta voidaan kasvattaa lisäämällä pääfaasin osuutta, rakeiden suuntausta ja magneetin tiheyttä.
NdFeB:n demagnetisaatiokäyrä huoneenlämpötilassa on suunnilleen suora. Siksi kestomagneettimoottoreita suunniteltaessa valitaan usein korkean BH:n omaavia NdFeB-materiaaleja korkean ilmavälin magneettisen tiheyden saavuttamiseksi. Kun moottori on käynnissä, vaihtuvan demagnetoivan kentän olemassaolon ja äkillisen kuormituksen muutoksen vuoksi hetkellisen suuren virran synnyttämä demagnetointikenttä vaatii sintratun NdFeB-magneetin valinnan suurella koersitiivisuudella.
NdFe:n korroosionkestävyysB
NdFeB-materiaali sisältää aktiivisia harvinaisten maametallien alkuaineita, helppo hapetus, helppo korroosio. Sovelluksen aikana, ellei NdFeB ole kapseloitu ja eristetty ilmasta ja vedestä, on tarpeen tehdä NdFeB:n pinta korroosionestokäsittely. Yleisiä korroosionestopinnoitteita ovat nikkelipinnoitus, sähkösinkitys ja elektroforeettinen epoksihartsi. Pintafosfatointikäsittelyllä voi olla merkitystä suhteellisen kuivassa ympäristössä NdFeB-korroosionestossa lyhyen aikaa.