NdFeB-kestomagneettituotteet voidaan jakaasintrattu NdFeB, sidottu NdFeBja kuumapuristettu NdFeB eri tuotantoprosessin mukaan. Erilaisesta tuotantoprosessista johtuen niillä on suuria eroja tuotteiden magneettisissa ominaisuuksissa, jälkikäsittelyssä ja levityksessä. Alkuvaiheessa olemme tehneet systemaattisen johdannon sintrattuun NdFeB:hen. Seuraavaksi esittelemme liimauksen ja kuumapuristuksen NdFeB:n sekä kolmen eri NdFeB-tuotteen vertailun suorituskyvyn ja sovelluksen osalta.
Sidostettu NdFeB
Sidosmagneetit ilmestyivät noin 1970-luvulla, kun SmCo-magneetit olivat kaupallistuneet, sintrattujen NdFeB-kestomagneettien markkinatilanne on erittäin hyvä, mutta tarkkuustyöstö on vaikeaa erikoismuotoon ja käsittelyprosessissa on alttiina halkeilemaan, vaurioitumaan, reunaan, Kulma- ja muut ongelmat, lisäksi se ei ole helppo koota, joten sen käyttö on rajoitettua. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kestomagneetit murskataan, sekoitetaan muoviin ja puristetaan muotoon magneettikentässä, mikä on luultavasti alkeellisin tapa tehdä sidottuja magneetteja. Sidostettuja NdFeB-magneetteja käytetään laajalti niiden etujen, kuten alhaisen hinnan, suuren mittatarkkuuden, suuren muotovapauden, hyvän mekaanisen lujuuden ja keveyden, vuoksi.
Tuotantoprosessi
Sidostettu NdFeB-magneetti on valmistettu kestomagneettijauheesta ja kumista tai kovasta kevyestä muovista ja muista sidosmateriaaleista, jotka on sekoitettu käyttäjän vaatimusten mukaan, jotka on muotoiltu suoraan erilaisiin kestomagneettiosien muotoihin.
Magneettisen jauheen valmistus on NdFeB-kestomagneetin käsittelyn avainprosessi. Magneettisen jauheen ominaisuudet vaikuttavat suoraan kestomagneetin magneettisiin ominaisuuksiin. NdFeB-magneettijauheiden valmistusmenetelmiä ovat mekaaninen murskaus, frittisammutus, HDDR, kaasusumutus ja mekaaninen seostus. Tällä hetkellä valtavirran teknologia käyttää HDDR-menetelmää, joka on korkean suorituskyvyn harvinaisten maametallien kestomagneettijauheen valmistus hydraus-hajoaminen-dehydraus-rekombinaatioprosessin kautta: ensin seos hajotetaan karkeaksi jauheeksi, ladataan tyhjiöuuniin. , kiteytyskäsittely tietyssä lämpötilassa, metalliseos absorboi vetyä ja epäsuhtautuu, ja sitten vety uutetaan ja yhdistetään harvinaisen maametallin kestomagneettijauheeksi, jossa on hyvin pieniä rakeita. Tällä menetelmällä voidaan saada hienojakoisia rakeita, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on 0,3 μm, ja magneettisia jauheita, joilla on korkea koersitiivisuus.
Tällä hetkellä on olemassa 4 erilaista NdFeB-puristusprosessia: kalanterointi, ruiskupuristus, ekstruusiomuovaus ja muottipuristus, joista kalanterointi ja ruiskutus ovat yleisempiä.